輸電線路運行事故與維護
輸電線路是供電的脈絡，對用戶供電起著至關重要的作用，所以對輸電線路的要求是安全第一，同時經(jīng)濟性也要跟上來，因為供電公司現(xiàn)在已經(jīng)是一種企業(yè)的運作模式，所以要求對經(jīng)濟性方面也要進行提高，為了使線路安全高效的運行，我認為對輸電網(wǎng)絡可以進行以下三個方面的加強和改進:增加建設項目投資，提高運行工作水平和提高故障的防范措施。
1增加設備投資方面
加強輸電線路結構的完整，增加線路回路或增設變壓器，把原來的舊變壓器換成節(jié)能變壓器。由于線路輸送功率增加，有一些舊線路的導線截面較小，以致電壓損耗和線路損耗都很大。在不可能升壓的情況下，可以更換截面較大的導線，或加裝復導線來增大線路的輸送容量，同時達到降低線損的目的。
在用戶處或靠近用戶的變電所中裝設無功補償設備。在負荷的有功功率保持不變的條件下，提高負荷的功率因素，減小負荷所需的無功功率Q，也就減少線路和變壓器中的有功功率和電能損耗。無功補償設備如同步調相機、靜止補償器、電力電容器。無功需要量大時可用同步調相機，無功需要量小時可用電力電容器，沖擊性負荷用靜止補償器。無功補償設備的放置地點要根據(jù)實際情況而定。
提高電力網(wǎng)的電壓等級。例如把6kV的電力網(wǎng)升為10kV，把35kV的電力網(wǎng)升壓為110kV等。這種方法對降低電能損耗比較明顯，但投資也明顯增加。采用該方法時，應當通過技術經(jīng)濟比較。
在無功功率充足的地方，加裝能升高電力網(wǎng)運行電壓水平的設備，如調壓變壓器。因為電力網(wǎng)運行時，線路和變壓器等電氣設備的絕緣所允許的最高工作電壓，一般允許不超過額定電壓的10%。因此，電力網(wǎng)運行時，應盡量提高運行電壓水平，以降低功率損耗。但必須注意，在系統(tǒng)中無功功率供應緊張時，用調整變壓器分接頭來提高電力網(wǎng)電壓的辦法，將使負荷的無功功率損耗增加。
2改進運行和維護措施方面
改變原來電網(wǎng)的接線方式，以最有利的接線方式參加運行。及時改進線路的迂回、倒送、防止卡脖子等。在有條件的地方，可將開式網(wǎng)改為閉式網(wǎng)，在輻射形電力網(wǎng)中，按有功功率損耗最少條件求得的各點把網(wǎng)絡分割。
充分利用發(fā)電機和調相機的無功功率對發(fā)電廠和變電所的變壓器選擇正確的分接頭，以便盡可能提高運行電壓水平，降低電能損耗。為了提高供電的可靠性和適應負荷的需要，通常在新建的變電所內安裝兩臺或以上同容量同型號的變壓器并聯(lián)運行。當一臺發(fā)生故障或檢修時，另一臺或其余的變壓器保持供電。在輕載時，如并聯(lián)運行的變壓器臺數(shù)不變，則繞組中電阻損耗很小，但鐵芯損耗所占比例較大。這時在不使部分變壓器過負荷的情況下，可以切除一部分變壓器，減少變壓器的總損耗。
在檢修期間應盡量減少停電的輸電線路條數(shù)，如采用線路的分相檢修法，帶電檢修法，快速檢修法。這樣一來既提高了供電的可靠性，同時也提高了電力網(wǎng)運行的經(jīng)濟性。
建立起完整的自動化控制系統(tǒng)，以便計算發(fā)電廠中生產(chǎn)的電能量，售給用戶的電能量，以及發(fā)電廠和變電所自用電能量的合理組織。盡量避免電能在配電網(wǎng)中的損耗，電力網(wǎng)在實際運行中可能由于帶電設備絕緣不良而有漏電損耗。這種損耗可以通過加強電力網(wǎng)的維護工作來降低。維護工作主要是定期清掃線路、變壓器、斷路器等的絕緣子和絕緣套管，清除與導線相碰的樹枝及搭在線路上的鳥巢。
3故障及防護措施
輸電線路是電力系統(tǒng)的動脈，其運行狀態(tài)直接決定電力系統(tǒng)的安全和效益，在華東、華中和廣東曾經(jīng)發(fā)生過高壓架空線路掉線事故。而紅外檢測具有遠距離、不停電、不接觸、不解體等特點，給電力系統(tǒng)線路狀態(tài)監(jiān)測提供了一種先進手段，但是目前我國對線路等的檢測經(jīng)驗還較少，沒有相應的國家標準。為此，根據(jù)現(xiàn)場使用情況結合試驗，提出了絕對溫差判別法，并對輸電線路缺陷情況進行了探討。
輸電線路常見事故多由設備過熱引起,電氣設備熱故障分外部熱故障和內部熱故障。外部熱故障主要指裸露接頭由于壓接不良等原因，在大電流作用下，接頭溫度升高，接觸電阻增大，惡性循環(huán)造成隱患。此類故障占外部熱故障的90以上。內部熱故障是指封閉在固體絕緣、油絕緣以及設備殼體內部的電氣回路故障和絕緣介質劣化引起的故障。電氣設備內部熱故障的特點是故障點密封在絕緣材料或金屬外殼中，如電纜，內部熱故障一般都發(fā)熱時間長而且較穩(wěn)定，與故障點周圍導體或絕緣材料發(fā)生熱量傳遞，使局部溫度升高，因此可以通過檢測其周圍材料的溫升來診斷高壓電氣設備（如電纜）的內部故障。
由于發(fā)生熱故障的線路多為6kv以上,因此我們著重討論輸電線路的發(fā)熱故障。對于輸電線路架空輸電導線的發(fā)熱，《交流高壓電器在長期工作時的發(fā)熱》(gb763-90)和《高壓直流架空送電線路技術導則》(dl436-91)要求鋼芯鋁絞線的最高工作允許溫度為70℃，我國目前還沒有高壓交、直流線路金具發(fā)熱的國家標準，根據(jù)《電力金具通用技術條件》(gb2314-85)，電力金具的電氣接觸性能應符合下列要求:
導線接續(xù)處兩端點之間的電阻，應不大于同樣長度導線的電阻;導線接續(xù)處的溫升應不大于被接續(xù)導線的溫升;承受電氣負荷的所有金具，其載流量應不小于被安裝導線的載流量。在配電線路中，由于線路水平排列，而且線間距離較小，如果同一檔距內的導線弧垂不相同，刮大風時各導線的擺動也不相同，導致導線相互碰撞造成相間短路，所以在施工中必須嚴格把關，注意導線的張力，使三相導線的馳度相等，并且在規(guī)定的標準范圍內。線路巡視時，發(fā)現(xiàn)上述問題，應及時安排處理。
大風刮斷樹枝掉落在線路上，或向導線上拋擲金屬物體，也會引起導線的相間短路，甚至斷線。此外，超高的汽車通過線路下方或吊車在線路下面作業(yè)時，也可能會引起線路短路或斷線事故。因此在交、跨越的線路上應留有一定的間隔距離。
導線由于長期受水分、大氣及有害氣體的侵蝕，氧化而損壞，鋼導線和避雷線最容易銹蝕，在巡視中發(fā)現(xiàn)導線嚴重腐蝕時，應予以及時更換。
線路上的瓷質絕緣子由于受到空氣中有害成分的影響，使瓷質部分污穢，遇到潮濕天氣，污穢層吸收水分，使導電性能增強，既增加了電能損耗，又容易造成閃絡事故。
線路上誤裝不合格的瓷絕緣子或因絕緣子老化，在工頻電壓作用下發(fā)生閃絡擊穿。對此在巡視時發(fā)現(xiàn)有閃絡痕跡的瓷絕緣子應予以及時地更換，而且更換的新瓷絕緣子必須經(jīng)過耐壓試驗。
瓷絕緣部分受外力破壞，發(fā)生裂紋或破損，打掉了大塊瓷裙或是從邊緣到頂部均有裂紋時，應予以更換，否則將會引起絕緣降低而發(fā)生閃絡事故。
水泥桿遭受外力碰撞發(fā)生倒桿事故，如汽車或拖拉機碰撞等。
導線受力不均，使得桿塔傾斜，此時應緊固電桿的拉線或調整線路。
在導線振動的地方，金具螺絲易因受振動而自行脫落發(fā)生事故，因此在巡視與清掃時應仔細檢查金具各部件的接觸是否良好。
紅外檢測辦法�！稁щ娫O備紅外診斷技術應用導則》對電流致熱型設備的熱故障判別提出用相對溫升判斷法，該方法通過分析相對溫差與接觸電阻的變化關系，依托電力行業(yè)標準《電力設備預防性試驗規(guī)程》(dl/t596)中對接觸電阻的規(guī)定，確定了分析電流致熱型設備熱缺陷的相對溫升判據(jù)。
根據(jù)上述規(guī)則，可以認定在正常負荷運行情況下，接續(xù)管、耐張線夾、調整板、二線聯(lián)板等處的溫度應與直流輸電線路的導線相同或比它小，因此，可以取被檢測對象附近正常運行導線的溫度作為參考溫度，即對于有熱缺陷的地方，可以在離發(fā)熱點1m遠的地方取導線或線路金具的溫度作參考溫度。
此時可采用絕對溫差法來判斷:取被測對象附近1m遠的地方正常運行的導線或線路金具的最高溫度為參考溫度ta，被測量對象的溫度為t，δt＝t－ta，根據(jù)δt來判斷熱缺陷情況，這種方法可以消除太陽輻射造成的附加溫升的影響。同時，由于同向性，檢測距離、環(huán)境溫度、濕度、風速等參數(shù)的不準確性帶來的誤差也減小了。
結合近幾年的檢測經(jīng)驗，按溫升的大小，可分為輕微、一般和嚴重三種。δt在10℃以內理解為輕微故障;δt在10℃~20℃規(guī)定為一般故障;δ在20℃以上理解為嚴重故障。
電力系統(tǒng)現(xiàn)在普遍采用的是使用紅外測溫儀和紅外熱像儀進行檢測。市場常見紅外測溫儀器有美國的3i系列和has-201系列以及日本的ir-0204t。由于以上儀器造價較高，嚴重影響了紅外檢測儀器的普及使用。因此迫切需要高性價比、操作簡單的紅外測試儀器。英國scan系列紅外溫度掃描儀有效地解決了這些問題。該儀器特有的紅外溫度掃描技術，快速簡單查找隱患故障點，已被世界各地越來越多的電氣工程師采用。
4輸電線路易發(fā)生缺陷部分及原因分析
根據(jù)大量紅外檢測結果來看，輸電線路中線路金具的熱缺陷較多，集中在耐張線夾、四分裂變三分裂連接導流板、跳線線夾、接續(xù)管等機械連接部分。統(tǒng)計近幾年來檢測到的外部熱故障的幾千個數(shù)據(jù)，可以看到線夾和刀閘觸頭的熱故障占整個外部熱故障的77，它們的平均溫升約在30℃左右，其它外部接頭的平均溫升在20-25℃之間。
4.1造成過熱的原因
4.1.1氧化腐蝕
由于外部熱缺陷的導體接頭部位長期裸露在大氣中運行，長年受到日曬、雨淋、風塵結露及化學活性氣體的侵蝕，造成金屬導體接觸表面嚴重銹蝕或氧化，氧化層都會使金屬接觸面的電阻率增加幾十倍甚至上百倍;
4.1.2導線接頭松動
導體連接部位在長期遭受機械震動、抖動或在風力作用下擺動，使導體壓接螺絲松動;
4.1.3安裝質量差
a)如接頭緊固件未緊到位;b)安裝時緊固螺絲上下未放平墊圈或彈簧墊圈，受氣溫熱脹冷縮的影響而松動;c)線夾與導線接續(xù)前未清刷，沒有涂電力復合脂，或復合脂封閉不好，使潮氣侵入造成氧化使接觸電阻變大而發(fā)熱;d)鋁導線與銅接點連接未加銅鋁過渡接頭;e)線夾結構不好，導線在線夾端口受傷斷股;f)線夾大小與導線不配套，輸電線連接點前后截面及導流能力不匹配;g)線夾結構造成的磁滯渦流損耗發(fā)熱。
4.2解決對策
4.2.1金具質量
變電所母線及設備線夾金具，根據(jù)需要選用優(yōu)質產(chǎn)品，載流量及動熱穩(wěn)定性能，應符合設計要求。特別是設備線夾，應積極采用先進的銅、鋁擴散焊工藝的銅鋁過渡產(chǎn)品，堅決杜絕偽劣產(chǎn)品入網(wǎng)運行。
4.2.2防氧化
設備接頭的接觸表面要進行防氧化處理，應優(yōu)先采用電力復合脂(即導電膏)以代替?zhèn)鹘y(tǒng)常規(guī)的凡士林。
4.2.3接觸面處理
接頭接觸面可采用銼刀把接頭接觸面嚴重不平的地方和毛刺銼掉，使接觸面平整光潔,但應注意母線加工后的截面減少值:銅質不超過原截面的3，鋁質不超過5。
4.2.4緊固壓力控制
部分檢修人員在接頭的連接上存有誤區(qū)，認為連接螺栓擰的愈緊愈好，其實不然。因鋁質母線彈性系數(shù)小，當螺母的壓力達到某個臨界壓力值時，若材料的強度差，再繼續(xù)增加不當?shù)膲毫�，將會造成接觸面部分變形隆起，反而使接觸面積減少，接觸電阻增大。因此進行螺栓緊固時，螺栓不能擰得過緊，以彈簧墊圈壓平即可，有條件時，應用力矩板手進行緊固,以防壓力過大。
4.2.5工藝程序
制定連接點安裝的技術規(guī)范程序。根據(jù)造成連接點過熱的不同類型，制定不同的工藝規(guī)程。安裝時，嚴格按照規(guī)程進行。采用爆壓的線路金具故障率比采用液壓的高很多，如廣東高壓線路接續(xù)金具采用液壓后，故障率明顯下降。
4.2.6檢測措施
對于運行設備，運行值班人員要定期巡視連接頭發(fā)熱情況。有些連接點過熱可通過觀察來確定，比如運行中過熱的連接點會失去金屬光澤，導體上連接點附近涂的色漆顏色加深等。隨著紅外檢測技術的普及提高，更加先進測試儀器的出現(xiàn)，輸電線路故障的查找將更加快速簡單，從而保障電力系統(tǒng)安全有效地運行。
綜上所述可知，對輸電線路的管理和設備的改進還需要做很多方面的工作，為了讓老百姓能夠無憂地用上高質量的電源，我們一定要加強學習和提高工作質量，讓輸電線路能夠安全高效的運行。
輸電線路是電網(wǎng)的基本組成部分，當不利環(huán)境條件導致線路運行故障時，就會直接影響線路的安全可靠運行，嚴重時甚至會造成大面積停電事故。我國輸電線路發(fā)生較多、影響較大的各類主要故障,主要有：輸電線路風偏放電；輸電線路雷擊跳閘；輸電線路覆冰事故；輸電線路污閃；輸電線路的鳥害；輸電線路外力破壞要根據(jù)以上各類主要故障,采取不同的事故預防與處理措施，來提高輸電線路運行的安全穩(wěn)定性。