火電廠鍋爐結焦的原因分析及危害

　　鍋爐結焦的原因分析及危害
　　1、原因分析：
　　在爐膛中心高溫區(qū)域，有部分粉煤灰熔化成液態(tài)或呈軟化狀態(tài)，隨著煙氣的活動，溫度逐漸降低，當接觸到受熱面時假如仍保持軟化狀態(tài)，則會粘結在受熱面上形成積灰。由于灰的傳熱性很差，使得積灰的外表溫度升高，且由于表面粗糙，更輕易粘附軟化狀態(tài)的灰，從而在積灰的外表面上粘上一層軟化的灰粒，形成第一層渣。如此發(fā)展下往，外表溫度越來越高，結渣越來越厚，當渣的溫度達到熔化溫度時，就會流到鄰近的受熱面上，擴大了結焦的范圍。因而，結焦的過程是一個自動加劇的過程。壓力表| 壓力計| 真空表| 硬度計| 探傷儀| 電子稱| 熱像儀| 頻閃儀| 測高儀| 測距儀| 金屬探測器|
　　形成結焦的條件是燃料中的灰分、較高的爐膛溫度、較低的灰熔點。還有一些影響結焦的外部因素，比如：鍋爐的負荷、火焰中心偏斜、鍋爐風量及風與煤粉的混合程度等等。
　　鍋爐負荷越高，爐膛中心溫度越高，使得灰分的軟化程度加劇，尤其是當火焰偏斜或燃燒器長期下擺或上擺，造成局部區(qū)域熱負荷過高，使灰更輕易在此處粘結。當爐內(nèi)風量不足或燃料與空氣混合不充分，會產(chǎn)生大量還原性氣體，降低灰的熔點，使結焦加劇。開始結的焦比較疏松，假如吹灰不及時，隨著壁溫的升高，結焦將越來越嚴重。
　　2、結焦的危害：
　　當水冷壁受熱面上發(fā)生結焦時，會使并列管的吸熱不均，造成管屏之間的熱偏差增大，局部水冷壁管超溫；由于爐膛出口煙溫升高，還會引起過熱器、再熱器壁溫升高，爐內(nèi)結焦不均勻時，將造成過、再熱器的嚴重熱偏差；大塊焦落下時可能砸壞管子或造成鍋爐熄火；此外，受熱面結焦將使排煙溫度升高，排煙損失增大；噴燃器結焦會造成煤粉氣流偏斜，使不完全燃燒損失增大，鍋爐效率降低等等。結焦還增大了鍋爐的透風阻力，增大風機電耗，嚴重的會限制鍋爐出力。
　　3、如何從調(diào)整的角度，盡量減少和預防結焦的發(fā)生：
　　a、保證適當?shù)娘L煤比，即公道的氧量，
　　避免爐內(nèi)出現(xiàn)還原性氣氛，進步煤粉的燃燼程度。
　　b、定期活動噴燃器擺角，高
　　負荷時，要均勻分配各層熱負荷，使爐膛溫度均勻，避免局部區(qū)域的長期高溫。
　　c、保持公道的燃料風開度，維持噴燃器
　　出口的煤粉氣流剛性，避免產(chǎn)生火焰偏斜，防止煤粉直接沖洗受熱面墻壁產(chǎn)生的結焦和噴燃器出口的結焦。
　　d、
　　定期有效地進行吹灰，減輕結焦的程度，防止形成大塊的焦而影響鍋爐安全。