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火電廠鍋爐結焦的原因分析及危害

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火電廠鍋爐結焦的原因分析及危害

  鍋爐結焦的原因分析及危害
  1、原因分析:
  在爐膛中心高溫區(qū)域,有部分粉煤灰熔化成液態(tài)或呈軟化狀態(tài),隨著煙氣的活動,溫度逐漸降低,當接觸到受熱面時假如仍保持軟化狀態(tài),則會粘結在受熱面上形成積灰。由于灰的傳熱性很差,使得積灰的外表溫度升高,且由于表面粗糙,更輕易粘附軟化狀態(tài)的灰,從而在積灰的外表面上粘上一層軟化的灰粒,形成第一層渣。如此發(fā)展下往,外表溫度越來越高,結渣越來越厚,當渣的溫度達到熔化溫度時,就會流到鄰近的受熱面上,擴大了結焦的范圍。因而,結焦的過程是一個自動加劇的過程。壓力表| 壓力計| 真空表| 硬度計| 探傷儀| 電子稱| 熱像儀| 頻閃儀| 測高儀| 測距儀| 金屬探測器|
  形成結焦的條件是燃料中的灰分、較高的爐膛溫度、較低的灰熔點。還有一些影響結焦的外部因素,比如:鍋爐的負荷、火焰中心偏斜、鍋爐風量及風與煤粉的混合程度等等。
  鍋爐負荷越高,爐膛中心溫度越高,使得灰分的軟化程度加劇,尤其是當火焰偏斜或燃燒器長期下擺或上擺,造成局部區(qū)域熱負荷過高,使灰更輕易在此處粘結。當爐內(nèi)風量不足或燃料與空氣混合不充分,會產(chǎn)生大量還原性氣體,降低灰的熔點,使結焦加劇。開始結的焦比較疏松,假如吹灰不及時,隨著壁溫的升高,結焦將越來越嚴重。
  2、結焦的危害:
  當水冷壁受熱面上發(fā)生結焦時,會使并列管的吸熱不均,造成管屏之間的熱偏差增大,局部水冷壁管超溫;由于爐膛出口煙溫升高,還會引起過熱器、再熱器壁溫升高,爐內(nèi)結焦不均勻時,將造成過、再熱器的嚴重熱偏差;大塊焦落下時可能砸壞管子或造成鍋爐熄火;此外,受熱面結焦將使排煙溫度升高,排煙損失增大;噴燃器結焦會造成煤粉氣流偏斜,使不完全燃燒損失增大,鍋爐效率降低等等。結焦還增大了鍋爐的透風阻力,增大風機電耗,嚴重的會限制鍋爐出力。
  3、如何從調(diào)整的角度,盡量減少和預防結焦的發(fā)生:
  a、保證適當?shù)娘L煤比,即公道的氧量,
  避免爐內(nèi)出現(xiàn)還原性氣氛,進步煤粉的燃燼程度。
  b、定期活動噴燃器擺角,高
  負荷時,要均勻分配各層熱負荷,使爐膛溫度均勻,避免局部區(qū)域的長期高溫。
  c、保持公道的燃料風開度,維持噴燃器
  出口的煤粉氣流剛性,避免產(chǎn)生火焰偏斜,防止煤粉直接沖洗受熱面墻壁產(chǎn)生的結焦和噴燃器出口的結焦。
  d、
  定期有效地進行吹灰,減輕結焦的程度,防止形成大塊的焦而影響鍋爐安全。
發(fā)布人:2012/3/1 10:46:00828 發(fā)布時間:2012/3/1 10:46:00 此新聞已被瀏覽:828次