發(fā)電廠設備檢驗治理的改革

一、前言

現代科學技術和現代化治理是進步經濟效益的決定性因素。發(fā)電廠的設備檢驗治理科學化是現代企業(yè)組織生產和治理的重要手段，也是我國電力企業(yè)堅持自力更生方針，走向治理現代化的一項重要技術經濟政策。搞好發(fā)電廠的檢驗治理工作是保證發(fā)電設備安全、經濟運行的重要措施之一，也是設備全過程治理中的重要環(huán)節(jié)。如何更科學地治理好設備，進步設備利用率，降低檢驗用度，已成為擺在電力企業(yè)眼前不容回避的題目。是沿用傳統(tǒng)的以周期為標準的計劃性檢驗制度，還是在實踐中探索出一條以設備實際狀態(tài)為標準的狀態(tài)檢驗制度，需要我們作出正確的判定，做出公道的決策。 測厚儀| 測速儀| 轉速表| 壓力表| 壓力計| 真空表| 硬度計| 探傷儀| 電子稱| 熱像儀| 頻閃儀| 測高儀| 測距儀| 金屬探測器|

二、計劃性檢驗制度存在的題目

目前，各發(fā)電廠均按照原電力產業(yè)部頒布的《發(fā)電廠檢驗規(guī)程》執(zhí)行計劃性檢驗。《規(guī)程》規(guī)定，發(fā)電廠機組大修一般4～6年一次，每次50－80天，小修每年2次，每次10—12天（視具體機型而定），并規(guī)定：“到期必修，修必修睦”。用以指導檢驗安排的依據就是這些時間量，只要檢驗周期已到，不管設備好壞，運行狀態(tài)如何，就要檢驗。顯然，這種檢驗制度有失科學性，而且存在如下負面影響。

1、淡化技術治理責任，不利于開拓進取。在傳統(tǒng)的計劃檢驗制度下，到期必修，按部就班，周而復始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術治理職員不思開拓進取，技術治理工作在原地打圈圈，僵化了技術職員的思維方式，從目前情況來看，生產技術治理工作跟不上形勢的發(fā)展，自然與治理體制有關。在計劃性檢驗制度下，由于自己對檢驗工作的安排無權作主，設備得不到及時檢驗，檢驗錯位，淡化了設備治理職員的責任，設備出題目了，往“設備事故”上一推了事。

2、不利于延長設備的使用壽命。在計劃性檢驗制度下，往往會導致如下的現象：一是檢驗項目抓不住重點，分不清主次，不是檢驗過剩就是檢驗不足。二是由于計劃檢驗時間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現象。本來設備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時間安排了，還是拆開修修為好，怕的是今后設備出了題目說不清楚。三是由于過多的檢驗拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端真?zhèn)�設備越修越糟，人為地縮短了設備的使用壽命。

3、不利于進步企業(yè)的經濟效益。由于計劃性檢驗針對性不強，盲目檢驗過多，降低了設備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢驗用度的無效支出，影響了企業(yè)的整體經濟效益。

三、實施狀態(tài)檢驗的必要性

狀態(tài)檢驗就是對設備進行全方位狀態(tài)監(jiān)視，對設備運行狀態(tài)、影響安全經濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設備進行遠景猜測，根據結果再擬定檢驗內容和確定檢驗時間，真正做到“應修必修，修必修睦”。實施狀態(tài)檢驗的目的就是科學保養(yǎng)設備，在保障設備安全、經濟、可靠的條件下，最大限度地進步發(fā)電設備的利用率，降低檢驗人、財、物的浪費和檢驗磨損，進步企業(yè)經濟效益。顯然，狀態(tài)檢驗與黨的十四屆五中全會提出的實現“兩個轉變”和電力行業(yè)“安全為基礎、效益為中心”的原則相一致。

狀態(tài)檢驗有政策依據，也是時代要求。早在1987年，國務院頒發(fā)的《全民所有制產業(yè)交通企業(yè)設備治理條例》中就提出：“企業(yè)應當積極采用先進的設備治理方法和維修技術，采用以設備狀態(tài)監(jiān)測為基礎的設備維修方法”。1992年，國務院經貿辦又在《“八五”后三年工交企業(yè)設備治理工作重點》中進一步明確指示：“要繼續(xù)破除單純以時間為基礎的設備維修制度，建立以狀態(tài)監(jiān)測為基礎的設備維修制度”。原電力部頒發(fā)的《發(fā)電廠檢驗規(guī)程》也補充說明：“運用診斷技術，進行預知維修是設備檢驗的發(fā)展方向”。預知維修與狀態(tài)檢驗具有相同或相近的內容，這些都為生產技術治理職員探索先進、科學的檢驗制度指明了道路。”國外一些高層技術治理專家也指出：“減少停電和縮短維修時間以進步有效性應成為貿易經營的目標”。一些國家也都向傳統(tǒng)的維修制度離別。顯然，傳統(tǒng)的計劃檢驗不僅僅制約著企業(yè)自身的發(fā)展，也跟不上時代的步伐。

四、對狀態(tài)檢驗治理的實踐

針對計劃性檢驗制度存在的弊端，作為一個基層單位的電站，當然不能從宏觀制度上往尋找改革的路子。近幾年，在機組小修工作方面，沙溪口水電廠在計劃性檢驗制度的框架下，對具體的檢驗次數和天災作了重新安排和調技，幾乎每年都取消一次機組小修機會（12天），每次小修的時間也根據實際狀態(tài)有所減少，這主要是依據設備的健康狀態(tài)作出的決定。對機組的大修同期也作了一些變動，如：＃3機到了大修周期，但設備健康良好，而＃4機距大修周期還差一年，而設備的健康狀況較#3機差，我們就作了調整，對＃4機先進行大修。三年來主要做了如下工作。

1、收集基礎數據，完善原始資料

以現代化信息治理手段，具體記錄現場數據。采集設備實時狀態(tài)數據，加強定期測試，原計試驗數據。形成原始資料，利用這些數據、資料，定期全面分析，判定設備狀態(tài)，從中可以發(fā)現題目。使檢驗更具有針對性。關于數據采集的具體做法如下：

①分門別類地將全廠機組設備的技術參數、廠家設計規(guī)定，按設備臺帳方式建立數據錄進計算機；

②建立設備現有的備品備件數據庫；

③實現電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)，有選擇地采集現場的一些實時數據，通過不斷積累和加工，進行分析整理，建立數據信息庫；

④建立表示設備運行狀態(tài)的電量、水頭、溫度、振動、擺度、壓力流量等參數的直方圍以及變化趨勢的曲線等；

⑤定期（逐日或每季）進行分析，作出結論，判定設備是否運行正常。

2、完善設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強設備異常狀態(tài)分析

根據目前實際情況，我廠對機組等主要設備安裝了一些在線監(jiān)測裝置，主要有：機組的振擺度丈量；定轉子的間隙丈量，溫度、壓力等。當設備有異常情況出現時，實行異常狀態(tài)分析和重點跟蹤，如今年＃3機調速器在運行中多次發(fā)現振動，波及壓力抽管道，我們就采取了強化跟蹤監(jiān)視措施，把握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理，現在運行正常，保障了設備的安全運行。

3、加強設備維護保養(yǎng)工作，及時消除設備缺陷

設備維修保養(yǎng)工作的好壞，對設備運行狀態(tài)有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設備輪換運行，甚至設備吹灰等清潔工作，每一項都不應該忽視。沙溪口水電廠的調速器為進口產品，對油質要求相當高，因此我們采取現場循環(huán)濾油，故障率比以前明顯減少，大大進步了設備的可靠性。延長了設備的壽命周期。對設備存在的缺陷應及時消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設備處于健康運行狀態(tài)。

4、應用統(tǒng)計數據，猜測設備狀態(tài)

要使統(tǒng)計數據猜測設備狀態(tài)，首先要找出統(tǒng)計數字與機組狀態(tài)參數之間的聯系。我們對機組運行小時數、發(fā)電量、啟停機次數等進行統(tǒng)計分析，我們發(fā)現有些設備固然檢驗周期已到，但其運行小時累計比其他同類型設備少，于是就適當延長了設備的大修周期。而有些設備固然未到大修周期，但其運行小時已超過計劃小時，我們就適當提前小修，發(fā)現一些重大缺陷及時進行了處理。由于運用了這種方式進行了猜測，每次小修前，就做好了相應的技術預備工作，節(jié)省了檢驗時間。

5、公道確定檢驗項目，盡量縮短檢驗工期

由于對設備進行了較全面的狀態(tài)監(jiān)視和技術分析，把握了設備的實際運行情況，廢除了一些不必要的檢驗項目，如：每次大修，我們根據設備的原始監(jiān)測數據，分析設備各部件的健康情況，大膽取消了一些重大項目，對機組以往大修都是全拆，吊出轉輪體，工期長，工作量大。拆出后未發(fā)現轉輪存在題目，又重新裝復回往。而近幾年，我們只拆到發(fā)電機部分，節(jié)省了大量的檢驗工期，每臺機可節(jié)省15天工期。檢驗投運后，未發(fā)生任何臨時性檢驗現象，安全生產繼續(xù)保持良好的勢頭。

五、結束語

改革傳統(tǒng)的檢驗制度，實施狀態(tài)檢驗制度是設備治理的一場重大變革，它不僅僅有利于保證安全生產，降低檢驗用度，進步設備利用率和企業(yè)自身效益，更重要的是有利于培養(yǎng)生產技術治理職員運用科學的思維，正確的觀點和方法分析題目，有利于培養(yǎng)尊重實踐，實事求是的工作作風和敢于實踐，敢于開拓創(chuàng)新的精神。還可使廣大基層的設備治理者從過往指令性計劃的單純執(zhí)行者躍升為自主決策者，有利于增強他們的主人翁責任感和使命感，在社會主義市場經濟的條件下，不僅僅是電力企業(yè)自身的需要，也是時代的需要，形勢發(fā)展的需要。